東莞焊錫絲廠家的焊錫絲制作工藝流程
想要了解焊錫絲廠家的焊錫絲制作工藝流程，需要先知道焊接的一些原理，手工電子原器件焊接利用的焊錫絲，是由錫合金和助劑兩部分構成，在電子焊接時，焊錫絲與電烙鐵同時使用，優(yōu)質的電烙鐵提供穩(wěn)固連續(xù)的高熱量，焊錫絲以作為添補物的金屬加到電子原器件的表面和孔洞中，牢固電子原器件，成為焊接過程的重要部分。
焊錫絲的構成與焊錫絲的質量密不行分，這將影響到焊錫絲的化學性質和物理性質。沒有助焊劑的焊錫絲是無法用于電子元件的焊接的，這是因為它不具備潤濕性，擴展性。焊接過程中會產生飛濺，焊點不成圓形，助焊劑的性能也影響到焊錫絲焊接的結果。
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焊錫絲的制作工藝流程：
焊錫絲廠家的焊錫絲生產第一步：對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國度尺度代碼比例范疇有詳細的要求）查驗職員查抄質料切合尺度后，才可生產。
第二步調：錫料的熔化，將主輔質料根據一定的比例調試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑籠罩在其表面，這是為了防備錫料的二氧化錫（化學式SnO2，呈白色，形狀四方，）加高溫度輕微攪動使之完全溶合。
第三步調：錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱油，電加熱為主，也有廠家利用煤炭加熱，利用油，電加熱有相應特制的加熱熔爐，可主動攪拌對溫度實時進行主動控制，淘汰人為因素造成的溶合不良，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。
第四個生產步調：擠絲，在整個焊錫絲的生產制造歷程中，錫料的擠壓最為關鍵，由于整個生產歷程中擠壓是關鍵中的關鍵，要是擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲不可彌補的缺陷，偶然很難發(fā)現問題，為保證生產出高質量的錫線，對擠壓要進行精密的控制，用非常重的棒狀物體在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注意斷絲，按生產的要求可制圓絲，扁絲和粗絲，粗細的制定可使用另外的模具。
第五生產步調：繞線，操縱中繞線平整時在全自動控制下可計圈數，繞線時會出現繞線不勻，不齊等不良情況，在生產中要細致的解決這些問題。
第六個步調：焊錫絲的包裝及檢查入庫。
以上就是東莞焊錫絲廠家的焊錫絲制作工藝流程。
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