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回流焊時(shí)的焊錫異常
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現(xiàn)代電子工業(yè)中所選用的制程多為免洗工藝,相對(duì)水洗和溶劑清洗工藝來講。由于免清洗焊料在活性上的不足,會(huì)出現(xiàn)較多的問題,其中就會(huì)在回流焊環(huán)節(jié)出現(xiàn)較多的異常。
1.焊點(diǎn)鈍化
可以定義為焊點(diǎn)潤(rùn)濕性不足,顏色發(fā)灰,表面不平滑且有氣孔。
造成這種現(xiàn)象的原因是:①回流焊過程中熱效能不足;
②由于助焊劑(膏)活性不足;
③元器件和線路板連接處有氧化物;
④焊錫中有雜質(zhì)。
解決此問題的方法有:①提高曲線的峰值。

②防止在回流焊過程中出現(xiàn)震動(dòng)。
③加快回流焊后冷卻速度。
④提高錫膏中錫粉合金的純度。

2.不浸潤(rùn)
這可以定義為在焊點(diǎn)上有部分或全部的焊錫沒有溶化。
造成這種現(xiàn)象都多個(gè)原因:①本身鍍層金屬是屬于特別難焊的合金;

②浸潤(rùn)區(qū)太長(zhǎng),預(yù)熱時(shí)間過長(zhǎng)使助焊膏先期已揮發(fā)完;
③預(yù)熱不足使得助焊膏無法發(fā)揮活性。
解決的方法:①與PCB板廠商協(xié)商修正鍍層的合金。
②縮短整個(gè)回流曲線的時(shí)間。
③提高助焊劑活性或改變助焊劑的類型。

3.錫珠
這可定義為在焊點(diǎn)附近有細(xì)小的焊錫顆粒,大量的錫珠可能會(huì)引起短路,造成功能測(cè)試不合格,在水洗工藝中錫珠的問題無須考慮。
產(chǎn)生錫珠的原因可能是:
①錫膏中含有水分在回流區(qū)中水分飛濺帶出金屬顆粒;
②不適合的回流曲線也會(huì)產(chǎn)生錫珠,曲線升溫斜率過大會(huì)造成助焊劑濺出;

③錫膏中錫粉嚴(yán)重氧化造成焊接困難。
解決方法:
①選擇合適的溫度曲線,最初的角度<1.5°。
②盡可能少使錫膏暴露在外面。

4.翹立
翹立現(xiàn)象是在焊接后元器件只有一面連接到焊盤上而另一點(diǎn)沒有接觸焊盤。
產(chǎn)生的原因:①熱效能不均勻,焊點(diǎn)熔化速率不同;
②元器件兩個(gè)角或焊盤的兩點(diǎn)可焊性不均勻;
③在焊接時(shí)錫膏與元器件角之間焊接不充足,這主要是由于溫1度和濕度控制不嚴(yán)造成的;
④在回流焊中元件偏移過大,或焊膏與元件連接面太小。
解決方法:①適當(dāng)提高回流曲線的溫度。
②嚴(yán)格控制線路板和元器件的可焊性。
③嚴(yán)格保持各焊接角的錫膏厚度一致。
④避免環(huán)境發(fā)生大的變化。
⑤在回流中控制元器件的偏移。
⑥提高元器件角與焊盤上錫膏的之間的壓力。

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