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焊錫絲焊接不良原因及正確焊接方法
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焊錫絲焊接不良原因

焊錫絲種類不同助焊劑也就不同,助焊劑部分是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導,去除氧化,降低被焊接材質(zhì)表面張力,去除被焊接材質(zhì)表面油污,增大焊接面積。焊錫絲的特質(zhì)是具有一定的長度與直徑的錫合金絲,在電子原器件的焊接中可與電烙鐵配合使用。然而焊錫絲在焊接過程中會出現(xiàn)很多焊接不良的問題, 分析焊接不良的原因如下:

1、主要是焊接表面受污染(氧化),使焊錫絲不能全面的附著來進行均勻的覆蓋;

2、錫絲、PCB預熱不夠,導致表面的助焊劑未干;

3、輸送軌道的皮帶振動,機械軸承或馬達轉(zhuǎn)動不平衡;

4、抽風設(shè)備或電扇太強,PCB流過軌道出口而錫還未干;

6、助焊劑活性與比重選擇不當。

焊錫絲焊接方法

( 1)準備施焊

一手拿焊絲, 一手握烙鐵, 進入備焊狀態(tài)。

要求烙鐵頭保持干凈, 無焊渣等氧化物, 并在表面鍍有一層焊錫, 便于把烙鐵頭的溫度傳遞到焊盤和被焊接物。

( 2)加熱焊件(時間1 s~ 2 s)

把烙鐵頭靠在兩被焊件的連接處(焊盤與元器件引線連接處), 將被焊件加熱。

( 3)送入錫絲

被焊件的焊接面被加熱到一定溫度時, 焊錫絲從烙鐵對面接觸被焊件。注意: 不要把焊錫絲送到烙鐵頭上!

( 4)移開焊絲

當連接處熔化有一定量焊錫時, 立即向上45度角方向移開錫絲。

( 5)移開烙鐵

焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后, 向上45度角方向移開烙鐵。

: 被焊物熱容量小時, 過程( 2)與過程( 3)、過程( 4)與過程( 5)可同時進行。

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