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我們都知道焊錫條是常見(jiàn)的焊錫材料，焊錫條還分為低溫焊錫條和高溫焊錫條等不同類(lèi)型，那么焊錫材料在進(jìn)行焊接時(shí)最想避免的就是焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)，而影響焊接質(zhì)量的往往有很多種原因。像低溫焊錫條中如果含有的雜質(zhì)超標(biāo)或者焊料成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，都會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成直接影響。
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含有的雜質(zhì)如果是像鋅、鋁和鎘等金屬，即使是極少量的存在對(duì)焊接材料的潤(rùn)濕性和流動(dòng)性都有非常明顯的影響。焊接方式不同也要選擇不一樣的助焊劑，舉個(gè)例子，手工電烙鐵焊接和浸焊，焊后的清洗與不清洗就必須使用不一樣的助焊劑。
調(diào)整好焊錫時(shí)的溫度，對(duì)于低溫焊錫條來(lái)說(shuō)，使用活性松香就能滿(mǎn)足絕大部分的電子產(chǎn)品裝配要求，需要注意的是助焊劑的使用量一定是適中的，不然太多或太少都不利于焊錫效果。
低溫焊錫條的焊件不是所有材料都能用錫焊就能焊接上的，只有一部分具有良好的可焊性的金屬才可以用錫焊實(shí)現(xiàn)連接的。像金屬鋁，不銹鋼和鑄鐵等就不具有良好的可焊性，要實(shí)現(xiàn)焊接就需要采用特殊的助焊劑和焊接方法了，而金銀鋅鎳等就有好的焊接性。低溫焊錫條的焊點(diǎn)形狀對(duì)焊錫質(zhì)量的保證有著關(guān)鍵性作用。
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